此套年產(chǎn)10萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線配備了砂子烘干系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、原料自動(dòng)配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和自動(dòng)碼包系統(tǒng)，全套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，技術(shù)成熟，經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可操作。

砂子烘干系統(tǒng)

砂子烘干線現(xiàn)場照片

濕砂由鏟車裝入濕砂倉經(jīng)圓盤給料機(jī)均勻進(jìn)入皮帶輸送機(jī)輸送至烘干主機(jī)

經(jīng)過三回程烘干主機(jī)后，烘干好的砂子再次經(jīng)過皮帶輸送輸送至直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩把烘干好的砂子進(jìn)行快速篩選，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至原料砂倉

砂子烘干線控制系統(tǒng)

2、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng)，代之以托輪傳動(dòng)，使設(shè)備安裝方便、操作簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

3、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時(shí)，大大改變了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

4、多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的結(jié)合，使物料與熱煙氣交換，減少了烘干機(jī)筒內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

5、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程理想產(chǎn)品。

6、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

7、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右，土建投資降低50%左右，方便安裝。

8、出料溫度小于60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

干粉砂漿混合系統(tǒng)

主體設(shè)備生產(chǎn)流程：

成品砂由斗提機(jī)提升分別裝入儲(chǔ)料倉內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉中，添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后，由人工加到各自的料倉中。砂倉、粉料倉、添加劑倉中的物料，通過螺旋輸送機(jī)依次卸入各自計(jì)量斗中，累積計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，將各種物料同時(shí)卸入斗提機(jī)，經(jīng)提升卸入中間儲(chǔ)料斗；在需要時(shí)中間儲(chǔ)料斗的混合料直接卸入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，經(jīng)過一定時(shí)間，攪拌好的成品料由攪拌機(jī)卸料口卸出，儲(chǔ)存在成品過渡斗內(nèi)，經(jīng)包裝機(jī)包裝，或經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送入成品倉內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。

干粉砂漿生產(chǎn)線主機(jī)采用雙軸槳葉混合機(jī)，該主機(jī)具有混合速度快，攪拌倉內(nèi)無死角、無積塊，采用氣動(dòng)門放料，放料迅速等特點(diǎn)。

原料砂倉及自動(dòng)配料機(jī)系統(tǒng)

電腦控制閥口定量包裝機(jī)

干粉砂漿生產(chǎn)線配備有操作便捷的控制臺，觸摸型顯示屏實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行情況，各設(shè)備之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)鎖，即使對設(shè)備不熟悉的人操作起來也完全沒有問題。